包装纸是生活中常见并且常用的东西，漂亮、个性、精致是他们的形容词。 然而，包装纸背后的包装印刷带来的环境污染问题是大多数人从来没有想过的。包装印刷是是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般印刷技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系，近年来，发展十分迅速。这样无可避免的带来了环境污染问题。

  为什么这么说呢？这是因为包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料（溶剂）主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。这些溶剂在产品生产过程中变为VOCs废气大量排出，对周边环境和人体健康有很大危害。另外，值得注意的是，印刷过程中使用不同的印刷工艺，产生的VOCs的成分和浓度也是不同的。

   工艺类型 

主要含VOCs原辅材料，VOCs排放特征，VOCs特征污染物

   平版印刷

  溶剂型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，印刷与干燥过程排放，使用溶剂型油墨，VOCs排放浓度较高，其他类型油墨，VOCs排放浓度较低，异丙醇、乙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯等

   凸版印刷

醇溶性油墨、水性油墨、UV固化油墨，印刷过程排放，使用水性油墨，VOCs排放浓度较低，使用醇溶性油墨，VOCs排放浓度较高醇类

   凹版印刷

溶剂型油墨、水性油墨，印刷与干燥过程排放VOCs，使用溶剂型油墨，VOCs排放浓度较高；使用水性油墨，VOCs排放浓度较低，酮类、醇类、醚类、酯类和芳烃类

   孔版印刷

溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨，印刷与洗版过程排放VOCs，使用溶剂型油墨，VOCs排放浓度较高；使用水性油墨，VOCs排放浓度较低，酮类、醇类、醚类、酯类和芳烃类胶粘剂、水性胶粘剂，复合过程排放VOCs，使用溶剂型胶粘剂，VOCs排放浓度高；使用水性胶粘剂，VOCs排放浓度较低，乙醇、乙酸乙酯。

目前，印刷行业使用的主要工业有：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。

那么，对于包装印刷业产生的VOCs废气该如何处理呢？

总体来说，对于有机废气进行处理时遵循以下原则：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平。

目前，处理有机废气的主流方法包括：燃烧法、吸附法、低温等离子、生物法、蓄热式氧化法等。

燃烧法：包括直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧就是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700～800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。而催化燃烧则是在催化剂的作用下，使废气在较低温度下（200-300℃）即可燃烧，达到净化的目的。

吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，运行费用较高。

低温等离子：利用介质放电产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，通过氧化等一系列复杂的化学反应，使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质（如二氧化碳和水）。

生物法：该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，目前在国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。具有能耗低、运行费用少的特点。但是由于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。

蓄热式氧化法：该法是利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度825℃，滞留一定的时间（0.5～1秒），使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。

治理包装印刷废气方案：

专家表示，由于包装在生产和印刷时均会产生废气。因此，在包装生产车间和印刷车间均需安装VOCs治理设施。

在包装生产中，由于干复工艺的废气风量小、浓度较高、VOCs排放成分单一，此处废气建议采用活性炭纤维吸附+水蒸气脱附再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术，将回收的溶剂（乙酸乙酯）经过提纯后进行再利用。

对于印刷工艺来说，由于废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点，此处废气建议采用旋流板塔+过滤器+沸石浓缩转轮设备（浓缩倍率5~20倍）+ RTO蓄热式燃烧或多相催化氧化设备。